Tartak to miejsce przetwarzania drewna, gdzie drzewa są przycinane na mniejsze kawałki, następnie obrabiane i wycinane na różne rozmiary. Choć najważniejszym produktem tartaku jest tarcica, czyli płyty drewniane o różnych wymiarach, to tartak może produkować jeszcze wiele innych produktów, takich jak wióry, trociny, skrawki czy pellety. W dzisiejszym tekście omówimy proces powstawania drewna budowlanego w tartaku krok po kroku.
Produkcja drewna krok po kroku
Przetwarzanie drewna rozpoczyna się od przycięcia pni na mniejsze kawałki, które mogą być łatwiej przekształcane w kolejnych etapach. Następnie drewno jest kierowane do maszyny rozdrabniającej, gdzie jest ono miażdżone na mniejsze elementy. Ten proces nazywa się rozdrabnianiem drewna i jest niezbędny do produkcji papieru, sklejki i innych produktów drewnopochodnych. Natomiast wytwarzanie tarcicy rozpoczyna się od przygotowania drewna do dalszych działań. Najpierw pozbawia się drzewo gałęzi i przewozi na tartak. Tam poddaje się drewno kolejnym procesom, aż do momentu, gdy zostanie przetworzone na tarcicę. W tym procesie surowiec przechodzi przez wiele różnych maszyn i narzędzi, których celem jest wycięcie jak największej ilości drewna o jak najwyższej jakości.
Etap I, czyli cięcie drewna
W pierwszym etapie drewno jest przycinane na mniejsze kawałki, tzw. kłody, które następnie są przenoszone na piłę taśmową. Piła taśmowa to długa taśma ząbkowana, którą przesuwa się poziomo przez drewno, dzieląc je na mniejsze płyty. Piła taśmowa może być regulowana, aby uzyskać różne grubości oraz szerokości tarcicy, dzięki czemu można uzyskać odpowiednie wymiary, zależnie od potrzeb. W zależności od zapotrzebowania klienta drewno może być cięte na deski, belki, kantówki lub wiele innych produktów.
Sortowanie
Kolejnym etapem jest sortowanie drewna według kategorii i rozmiaru. Drewno może być podzielone na różne kategorie, w zależności od jego wyglądu i jakości. W ten sposób można określić, które kawałki drewna nadają się do produkcji desek, a które do produkcji kantówek lub innych produktów drewnopochodnych.
Kolejny krok to suszenie i sezonowanie
To bardzo ważny etap w procesie wytwarzania drewna, istotne jest, aby przebiegał w odpowiednich warunkach. Wilgotność drewna musi być odpowiednio zredukowana, aby zapobiec deformacjom i zniekształceniom produktów końcowych. Podczas schnięcia drewno skręca się, kurczy, a gdy dzieje się to za szybko, jego powierzchnia pęka. W tym celu po procesie cięcia tarcica jest sortowana i składana w stosy, gdzie jest suszona. Stosy drewna są umieszczone w suszarniach, gdzie są odpowiednio ogrzewane i wentylowane, aby zmniejszyć wilgotność drewna.
Szlifowanie
Po suszeniu tarcica jest cięta na odpowiednie wymiary, takie jak długość i szerokość, z użyciem pilarek lub pił tarczowych. W końcowym etapie tarcica jest szlifowana i polerowana, aby uzyskać gładką powierzchnię. Szlifowanie ma na celu wygładzenie powierzchni i usunięcie wszelkich nierówności. Proces ten odbywa się przy użyciu specjalnych maszyn, takich jak szlifierki taśmowe, szlifierki walcowe lub szlifierki oscylacyjne. Finalny produkt, czyli deski są produkowane przez cięcie drewna na odpowiednie wymiary i szlifowanie powierzchni. Właściwie wykonane mogą być używane do produkcji mebli, podłóg, ram okiennych i wielu innych przedmiotów.
Oprócz tarcicy tartaki produkują także wiele innych produktów. W procesie produkcji tarcicy wytwarza się dużo odpadów, takich jak skrawki, trociny i wióry, które mogą być wykorzystane do produkcji papieru, płyt wiórowych lub do pelletów. Pellety to małe granulki drewna, które są stosowane jako paliwo w piecach na pellety. Tartaki produkują również drewnianą wiórkę, która jest wykorzystywana do produkcji sklejek, papieru, materiałów izolacyjnych i innych produktów przemysłowych. Jeżeli interesuje Cię tarcica najwyższej jakości lub wszelkiego rodzaju produkty drewnopochodne koniecznie odwiedź lokalny tartak. Łódź oferuje sprawdzone miejsca, w których z pewnością znajdziesz to, czego szukasz!